2019年上半年，玉山公司水泥车间全体干部员工通力协作，完成了2#、3#水泥磨大修工作，对1#水泥磨辊压机以及其他现场设备进行了维护，并在检修工作中积极推进小改小革，为全年稳定运行打下坚实的基础。

一是磨内清球及级配调整。2018年磨内降负荷改造初有成效，今年进行继续深入优化，首先对2#磨大量清除一仓φ25钢球11吨，并补进φ30、φ40钢球8吨，提高一仓球径。同时在二仓安装5圈共70块活化环衬板，扬起底部钢锻，提高小钢锻做功。目前，磨机运行负荷在2650-2700间，磨机运行过程中磨音清脆，尤其是二仓不在是从前低沉微弱的磨音。其次，对3#磨三个仓的钢球钢锻全部倒出，进行筛锻捡球，共清理废球5吨，同时级配调整按照一仓大球径、二仓大规格钢锻、三仓小钢锻进行配球，共计添补新球20t，净增钢球15t，开磨后运行电流为190-195A,在预期范围内，磨机台产稳定150t/h，细度合格率达到控制指标，级配调整效果明显。

   二是辊压机安装新型进料装置。车间三台辊压机进料装置均为老式现场手动调节，下料调整困难且效果非常不理想。尤其2#辊压机受整个进料系统偏斜影响，物料大部分向定辊一侧偏料严重，辊压机运行电流经常性存在10个以上电流差，导致定辊辊面磨损严重，辊压机做功不良。使用新型进料装置后，通过中控远程控制，及时根据两辊电流差进行调整，利用单辊翻板的开度调节来改变物料下料方向。检修开磨后调试至今，稳定两辊电流在15A以上，两辊电流差小于3A，辊压机做功效果良好。车间还将对三台辊压机全部更换新型进料装置，提高辊压机做功效率，改善入磨细度。

三是推动技改运用。车间积极推进小改小革，在老磨选粉机翻板下方安装一台管道式除铁器，从开机运行至今，已清除废铁废渣数千斤，效果非常良好，大幅度减轻出磨篦板堵塞现象，改善了磨内通风；7910皮带通过技改进行加宽降速，改变了原先进料难进料慢的难题；熟料库底推动收尘器改造，更换4台大功率收尘器，提高系统负压，改善库底高温浓尘的现状；老磨选粉机由原来的老式减速机电机更换为目前的永磁直驱电机，降低运行负荷30%，起到了明显的降耗作用。

接下来水泥车间将主抓7月份的1#水泥磨大修工作，力争解决辊压机轴承频繁破损的难题，同时做好设备定检维护工作，为下半年生产任务以及全年对标指标创造有利条件。