截止5月9日，于都公司窑运转连续74天，产量、成本、维修费及煤耗等均达到了计划目标。

加强生产过程管理监督，优化运行参数，煤耗等主要技术经济指标得到了巩固和优化。1月至4月份，熟料标煤耗同比下降1.45㎏/t。一是抓好现场管理，杜绝漏风，减少热辐射。二是抓好操作管理，不断优化各种操作参数，最大限度降低煤耗。三是抓好原燃材料管理，严格按照质量指标控制进厂，同时实行分库管理。四是抓好配料管理，实行均匀搭配同时考核均化率。五是适度增加带热值的煤矸石来降煤耗。采取1：3搭配原则，热值控制800大卡左右。

严抓大修质量控制工作，做到修中有改，应用新技术新设备节能降耗。严格按照“一级安标化规范要求”做好大修安全工作，制定详细安全防范措施，落实、监管、督查到位，实现“安全检修、环保检修、健康检修”管理理念，大修未出现过任何人身设备安全事故。利用2月窑计划检修机会，完成了立磨密封下料器技改工作，减少立磨漏风，目前设备运行基本正常。完成了煤磨系统一级安标化整改相关项目（涉及动火作业且工作量大，平时不方便施工），为一级安标化创建打下了扎实基础。2月水泥工序检修期间，严抓大修质量控制，小改小革，保证设备安全稳定高效运行，大修结束后，从2月24日开窑至今，实现窑运转率100%，前四月停窑次数累计2次，同比下降1次。

积极开展一级安标化创建工作。按照《水泥企业安全生产标准化评定标准》，结合公司安全生产标准化建设实际，深入开展一级安标化创建工作，对照标准认真查找不足，及时整改存在的问题，以求优质高效地完成公司一级安标化评级的各项准备工作。